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LG-50结构修补料
结构修补料系多种高分子聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维配制而成，具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗裂性、抗剥落性、耐冻融性及高强度等。与原混凝土结构的粘结性能良；无收缩，抗裂；二氧化碳、氯化物等的透过性差，可以预防混凝土的碳化和防止混凝土内部钢筋的腐蚀；力学性质与混凝土相近，耐冻融及耐久性很好，可冬季施工；耐其他化学药品的阻抗性很好，且本材料无毒，对人体无害。
适用范围
★混凝土构筑物破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补。
★建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网加固的抹灰找平保护砂浆。
★用于修补混凝土构筑物表面的蜂窝，漏洞露筋等缺陷处理。
★机场跑道、高速公路车道及匝道、桥梁破损部位的修补及抢修。
★工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。
产品技术指标：
施工步骤和要求
1、准备好必要的工具及养护物品
2、确定修补区域，初期修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，初期深度≥5mm，以免修补区域边缘薄片化。
3、将修补区域混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
4、清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。
5、将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
6、用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净。进行下道工序不得有明水存留
7、推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分钟即可，人工搅拌应在5分钟以保证搅拌均匀。
8、拌好的高强修补砂浆即可进行抹灰。一次抹灰厚度不宜超过15-20mm。若抹灰层较厚，应采用分层多次抹灰的施工方法。
9、由于高强修补砂浆含有多种分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的高强修补砂浆较粘稠，抹灰是应保持抹刀光洁。
10、对于表面需压光处理的，抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利用压光处理，每次配料宜在2小时内用完。
11、严禁在高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料，使用温度为-5℃-40℃。
养护
1、夏季施工作业完毕2-4小时后，应及时浇水及喷洒养护剂或覆盖湿草袋进行养护，并保持表面湿润2-3天。
2、冬季施工工作完毕后，应立即覆盖塑料薄模并加盖棉被进行保温养护。
包装储存
包装规格：本品包装规格为25kg/袋。
存放在通风干燥处并防止阳光直射。保质期为6个月。超出保质期应复检，合格后方可使用。
适用范围
★混凝土构筑物破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补。
★建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网加固的抹灰找平保护砂浆。
★用于修补混凝土构筑物表面的蜂窝，漏洞露筋等缺陷处理。
★机场跑道、高速公路车道及匝道、桥梁破损部位的修补及抢修。
★工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。
产品技术指标：
施工步骤和要求
1、准备好必要的工具及养护物品
2、确定修补区域，初期修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，初期深度≥5mm，以免修补区域边缘薄片化。
3、将修补区域混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
4、清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。
5、将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
6、用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净。进行下道工序不得有明水存留
7、推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分钟即可，人工搅拌应在5分钟以保证搅拌均匀。
8、拌好的高强修补砂浆即可进行抹灰。一次抹灰厚度不宜超过15-20mm。若抹灰层较厚，应采用分层多次抹灰的施工方法。
9、由于高强修补砂浆含有多种分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的高强修补砂浆较粘稠，抹灰是应保持抹刀光洁。
10、对于表面需压光处理的，抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利用压光处理，每次配料宜在2小时内用完。
11、严禁在高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料，使用温度为-5℃-40℃。
养护
1、夏季施工作业完毕2-4小时后，应及时浇水及喷洒养护剂或覆盖湿草袋进行养护，并保持表面湿润2-3天。
2、冬季施工工作完毕后，应立即覆盖塑料薄模并加盖棉被进行保温养护。
包装储存
包装规格：本品包装规格为25kg/袋。
存放在通风干燥处并防止阳光直射。保质期为6个月。超出保质期应复检，合格后方可使用。
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