1、准备

接触环氧砂浆 的混凝土表面， 须凿除其表层浮浆并露出坚实基层， 保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出 25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积； 需粘和的金属表面应无锈蚀 （达到SSPC-SP6的光洁度要求）。产品用于立面或顶面防腐工程的，施工部位在施工前应用环氧树脂：固化剂 =1:0.25 的混合液涂抹基础，作为施工底层。

2、制模

需要支模板的，模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴 PVC胶带以便于脱模； 为便于倾倒及安装灌浆漏斗， 灌浆侧模板与设备基座间留出至少 100mm左右距离，且高出设备底板 100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上 25mm厚 45 度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹。

3、施工温度

环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在 15-25℃环境下放置 24小时；施工时及随后 24小时内环境温度控制 5-32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免高温 ，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于 5℃，施工宜选择中午。拌合好的料要在 15-30 分钟内用完。

4、混合

1）用手提式搅拌器（ 200-250rpm）充份混合 A（树脂 15.4kg/ 桶）、 B（固化剂3.8kg/ 桶）约 3 分钟;

2）在低速大功率搅拌机（ 15-20rpm）中加入 C(骨料 4 包、25kg/ 包) 使与之 A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需 2-3 分钟。即混合比例为：环氧树脂：固化剂：环氧骨料 =1:0.25:6.5

3）在气温较低时为了保证混合物的和易性 （便于施工操作） ，可以适当减少 C(填 料) 的用量（视气温而定）。

4）若用于设备灌浆， 为了保证混合物达到需要的流淌性， 可以适当减少 C(骨料)的用量。

5、使用细则

1）灌浆使用时 ，应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于 1.5m 时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆厚度控制在 25mm至350mm间，灌浆区域超过 1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达 1500mm。

2）用于防腐等工程，环氧砂浆需涂抹的，在混凝土基层表面先均匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比 1:0.25 ），边涂刷边抹环氧砂浆。环氧砂浆 一次施工面积不宜过大， 应分条分块错开施工， 每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔宜大于 24 小时。分段施工时，留缝位置应互相错开。

若环氧砂浆在立面或顶面的面层厚度大于 10mm时应分层施工，当前一层指触粘但已开始凝固时，方可进行第二层施工，若第二层施工时第一层已完全凝固，建议在第一层表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25 ），边涂刷边抹环氧砂浆。因环氧砂浆是粘性很大的材料 （随气温降低粘度提高） ，所以在涂抹施工时可适当按压，以便于环氧砂浆与基础紧密结合。

3）环氧砂浆施工完毕后，建议三天后使用（视气温而定）。

6、检查密实

环氧砂浆使用后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实， 发出咚咚声表明灌浆层空鼓。

7、表面收光及拆模

环氧砂浆使用后在初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；对表面光滑度有要求的， 可在表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料 （环氧树脂： 固化剂按重量比 1:0.25 ），终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。